SUS304/ Прямий трійник з тефлоновим покриттям

1. Зварювальний валик із прямим трійником має бути гладким, щоб досягти одностороннього зварювання та двостороннього формування, внутрішня частина має бути гладкою відшліфованою, без пор, а згинальний край поверхні згинання має бути плоским (приблизно 90°).

2. Частина повітропроводу, яка підлягає фарбуванню (включаючи поверхню фланця всередині труби), повинна бути оброблена піскоструминним способом, шорсткість піскоструминної обробки повинна відповідати шорсткості 3,0 G/S76, 40 мкм або більше, а залишкові частинки піску та металевий пил зовні після піскоструминної обробки трубу необхідно зняти.Переконайтеся, що поверхня заготовки повітроводу чиста і заготовка покрита алюмінієвою фольгою.

3. Протягніть трубопровідну арматуру в кімнату для нанесення покриття, почніть фарбувати, розпиліть за допомогою електростатичного порошкового фарбувального апарату та подовженої трубки пістолета-розпилювача, помірно відрегулюйте час спікання відповідно до характеристик сировини протягом 15–20 хвилин, а діапазон температур спікання 285°~300°C.

4,100% загальна перевірка якості (визначення товщини плівки, виявлення точкових отворів), з тестером товщини плівки для визначення товщини плівки покриття.Товщина плівки 260±30 мкм.Точковий детектор використовується для виявлення наявності на покритті дірок.Відрегулюйте стандартну напругу виявлення до 2,5 кВ, якщо є голки, які потрібно відремонтувати або переробити.Результати перевірки товщини плівки та точкових отворів після перевірки якості слід записати у «Форму перевірки якості Duct Coatung».

5. Після того, як заготовка завершена, зовнішня сторона труби прикріплюється етикеткою сертифікації FM, серійним номером контролю якості та етикеткою специфікації продукту.Рот фланця герметизований пластиною ПЕ або порожнистим гофрокартоном із ПП та закріплений пластиковою шланговою стрічкою.

6. Повітроводи діаметром понад 2000 мм доступні за запитом.Товщина повітропроводу побудована на SMACNA.І це також може бути змінено за бажанням клієнта.